Filem pelepasan: bahan bantu utama dalam proses penekanan

2025-12-15

Gambaran keseluruhan dan bidang aplikasi filem pelepasan

Filem pelepasan ialah filem berfungsi dengan rawatan permukaan khas, yang digunakan secara meluas dalam proses penekanan PCB, pengacuan komposit, produk pelekat dan bidang perindustrian lain. Sebagai pengeluar produk kusyen tekan-pasang profesional, kami memahami kepentingan filem pelepasan dalam proses pembuatan PCB.

Dalam proses penekanan papan litar bercetak berbilang lapisan (PCB), filem pelepasan memainkan peranan penting dalam pengasingan dan perlindungan, mencegah pelekatan, dan memastikan perataan permukaan. Filem pelepasan berkualiti tinggi boleh meningkatkan kadar hasil produk PCB dengan ketara, mengurangkan kos pengeluaran, dan merupakan bahan tambahan yang sangat diperlukan untuk pembuatan PCB moden.


Ciri-ciri prestasi teras filem keluaran

Prestasi pelepasan yang sangat baik

Filem pelepasan berkualiti tinggi mempunyai daya pelepasan yang stabil, yang dapat memastikan ia tidak melekat pada sistem resin semasa proses penekanan pada suhu dan tekanan tinggi, dan pada masa yang sama dapat memastikan pengelupasan yang lancar selepas penekanan. Produk filem pelepasan kami menjalani rawatan permukaan khas, dan daya pelepasan dikawal dalam julat 5-50g/cm² untuk memenuhi keperluan proses yang berbeza.


Rintangan suhu tinggi

Suhu semasa penekanan PCB biasanya mencapai 180-220°C, jadi filem pelepasan mesti mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik. Kami menggunakan substrat khas dan proses salutan untuk menghasilkan filem pelepasan yang boleh menahan suhu tinggi 230°C untuk masa yang lama dan juga keadaan ekstrem 260°C dalam jangka pendek.


Kestabilan dimensi yang baik

Di bawah persekitaran perubahan suhu, kestabilan dimensi filem pelepasan secara langsung mempengaruhi kerataan produk PCB. Pekali pengembangan haba (CTE) produk kami dikawal dalam lingkungan 20ppm/°C, memastikan kestabilan dimensi sepanjang proses penekanan dan mengelakkan ketidakrataan permukaan PCB yang disebabkan oleh ubah bentuk filem.


Jenis utama dan pilihan filem pelepasan

 Pengelasan mengikut substrat

Filem pelepasan biasa di pasaran dibahagikan terutamanya kepada jenis substrat berikut:



Filem pelepasan PET: jenis yang paling biasa digunakan, dengan kekuatan mekanikal dan rintangan suhu yang baik


 Filem pelepasan PE: fleksibiliti yang baik, sesuai untuk keperluan mendesak bentuk khas


 Filem pelepasan PI: jenis tahan suhu ultra tinggi, sesuai untuk proses suhu tinggi khas


Filem pelepasan fluorin: Ia mempunyai rintangan kimia dan sifat pelepasan yang sangat baik


Pengelasan mengikut rawatan permukaan

Mengikut proses rawatan permukaan yang berbeza, filem pelepasan boleh dibahagikan kepada:


Filem pelepasan minyak silikon: jenis tradisional, kos yang lebih rendah


Filem pelepasan bebas silikon: mengelakkan pencemaran pemindahan silikon dan sesuai untuk aplikasi mewah


 Filem pelepasan salutan berfungsi: dengan sifat permukaan khas, seperti antistatik, dsb.


 Pilih panduan

 Memilih filem keluaran yang betul harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut:


 Julat suhu proses pemampatan


Ciri-ciri sistem resin


 Keperluan kualiti permukaan produk


 Nisbah kos-faedah


 Keperluan perlindungan alam sekitar


Pasukan teknikal kami boleh memberikan nasihat pemilihan profesional dan sokongan teknikal mengikut keperluan khusus pelanggan.


Penggunaan filem pelepas dalam penekanan PCB

Aplikasi dalam pengepresan plat berbilang lapisan


Dalam proses menekan PCB berbilang lapisan, filem pelepas biasanya diletakkan di antara platen dan kerajang tembaga dan memainkan peranan berikut:


Menghalang resin daripada melekat pada platen


Lindungi permukaan kerajang tembaga daripada calar


Mengawal keseragaman pemindahan haba


Memastikan kemasan permukaan selepas ditekan


Aplikasi dalam pembuatan PCB khas

Untuk jenis PCB khas, pilihan filem pelepasan adalah lebih kritikal:


Papan HDI: Filem pelepasan dengan kerataan ultra tinggi diperlukan


Plat frekuensi tinggi: bahan yang memerlukan kehilangan dielektrik yang rendah


Papan fleksibel: Filem pelepasan fleksibel khas diperlukan


Plat kuprum tebal: Filem pelepasan bertetulang yang tahan terhadap tekanan tinggi diperlukan


Penggunaan dan penyelenggaraan filem pelepasan

Cara menggunakannya dengan betul

Untuk memastikan hasil yang terbaik, apabila menggunakan filem pelepasan, perhatian harus diberikan kepada:


Pastikan persekitaran kerja bersih dan elakkan pencemaran permukaan filem


Kawal ketegangan dan ketepatan penjajaran yang betul


Ikut parameter suhu dan tekanan yang disyorkan


Elakkan lipatan dan kerosakan mekanikal


Penyimpanan dan penyelenggaraan

Keadaan penyimpanan filem pelepasan secara langsung mempengaruhi prestasinya:


Suhu penyimpanan yang disyorkan: 15-25°C


Kelembapan relatif: 40-60%


Elakkan cahaya matahari langsung


Simpan rata untuk mengelakkan tekanan yang kuat


Kami mengesyorkan agar pelanggan mewujudkan fail penggunaan filem keluaran untuk merekodkan bilangan kali setiap gulung filem digunakan, parameter proses dan perubahan prestasi supaya ia boleh digantikan dari semasa ke semasa.


Trend pembangunan industri


Dengan perkembangan industri elektronik ke arah ketumpatan tinggi dan prestasi tinggi, teknologi filem pelepasan juga sentiasa berinovasi:


Inovasi bahan

Bangunkan substrat dengan rintangan suhu yang lebih tinggi


Kaji membran terbiodegradasi dan disosiatif yang mesra alam


Aplikasi teknologi nanosalutan


Penambahbaikan ciri

Filem pelepasan komposit pelbagai fungsi

Teknologi pelarasan daya pelepasan pintar

Rawatan permukaan berketepatan tinggi


Pengoptimuman proses

 Teknologi salutan yang lebih tepat


 Sistem pemantauan kualiti dalam talian


 Penyelesaian tersuai


Sebagai pengeluar profesional produk kusyen tekan-padat, kami akan terus melabur dalam penyelidikan dan pembangunan untuk menyediakan pelanggan dengan produk dan penyelesaian filem pelepasan yang lebih baik dan lebih profesional, dan membantu industri PCB mencapai kemajuan teknologi dan meningkatkan kualiti.


Dapatkan harga terkini? Kami akan membalas secepat mungkin (dalam masa 12 jam)