Dalam proses pembuatan Papan Litar Bercetak (PCB), laminasi merupakan langkah penting yang melibatkan pengikatan pelbagai lapisan substrat, kerajang kuprum dan prepreg bersama-sama di bawah suhu dan tekanan tinggi. Kualiti laminasi secara langsung mempengaruhi prestasi dan kebolehpercayaan produk PCB akhir.Plat keluli NAS 630, keluli tahan karat pengerasan pemendakan, telah muncul sebagai pilihan yang sangat baik untuk komponen dalam proses laminasi, seperti templat laminasi dan pad tekan. Kertas kerja ini akan menghuraikan kelebihanPlat keluli NAS 630dalam proses laminasi PCB.
Kawalan tepat bagi penjajaran lapisan ke lapisan (ralat pendaftaran lapisan ≤ 50μm) dan keseragaman ketebalan (sisihan ketebalan ≤ 10%) adalah penting dalam laminasi PCB. Sebarang sisihan boleh menyebabkan masalah prestasi elektrik, seperti litar pintas atau ketidakpadanan impedans.
Plat keluli NAS 630, selepas rawatan haba pengerasan - pemendakan, mempamerkan pekali pengembangan haba yang sangat rendah, kira-kira 10.8×10⁻⁶/℃. Semasa proses laminasi, yang biasanya melibatkan suhu antara 170℃ hingga 200℃, ubah bentuk haba bagiNAS 630adalah minimum berbanding keluli karbon biasa atau aloi aluminium.
Tambahan pula, melalui teknik pemesinan jitu seperti pengisaran dan penggilapan,NAS 630boleh mencapai kerataan permukaan yang tinggi, biasanya ≤ 0.02mm/m. Ini memastikan tekanan yang dikenakan semasa laminasi diagihkan secara sama rata ke seluruh susunan PCB. Apabila tekanan seragam, setiap lapisan susunan PCB terikat secara seragam, mengelakkan masalah seperti laminasi palsu " (lekatan antara lapisan yang tidak mencukupi) atau laminasi berlebihan " (sisihan ketebalan yang berlebihan) yang disebabkan oleh tekanan yang tidak sekata.
Proses laminasi PCB memerlukan tekanan tinggi, biasanya antara 1.5MPa hingga 4.0MPa (kira-kira 15 - 40kgf/cm²), dan plat keluli perlu menahan beban kitaran. Satu kitaran laminasi mungkin berlangsung selama 2 - 4 jam, dan plat boleh digunakan selama 10 - 20 kitaran sehari.
Selepas pemendakan - rawatan pengerasan,NAS 630mempunyai kekuatan tegangan yang mengagumkan iaitu 1100 - 1300MPa, yang jauh lebih tinggi daripada keluli karbon biasa (400 - 600MPa), dan kekuatan alahnya mencapai 950 - 1100MPa. Kekuatan tinggi ini membolehkanPlat keluli NAS 630untuk mengekalkan ketegarannya di bawah keadaan tekanan tinggi dalam proses laminasi tanpa ubah bentuk kekal.
Contohnya, kekuatan yang tinggi bagiNAS 630berkesan mencegah kesan tepi "" (tekanan tidak mencukupi di tepi susunan) atau kemurungan pusat "" (tekanan berlebihan di tengah) yang disebabkan oleh ubah bentuk plat keluli. Hasilnya, lekatan antara lapisan PCB berbilang lapisan adalah konsisten, memastikan kualiti dan kebolehpercayaan produk akhir.
Proses laminasi PCB melibatkan kitaran pemanasan - penahanan - penyejukan. Suhu plat keluli meningkat dari suhu bilik kepada 200℃ dan kemudian menurun semula. Semasa proses ini, plat keluli berulang kali terdedah kepada tekanan haba, yang boleh menyebabkan keletihan haba, yang membawa kepada retakan atau pengoksidaan permukaan.
NAS 630mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik. Apabila digunakan pada suhu di bawah 200℃ untuk jangka masa yang lama, sifat mekanikalnya hampir tidak terdegradasi. Di samping itu, ia mempunyai rintangan yang kuat terhadap keletihan haba. Selepas kitaran haba berulang, ia tidak mudah menghasilkan retakan mikro.
Berbanding dengan keluli karbon biasa (yang mudah teroksida dan berkarat) atau keluli 45 (yang kekuatannya berkurangan dengan ketara pada suhu tinggi), jangka hayatNAS 630boleh dilanjutkan sebanyak 3 - 5 kali ganda. Ini bukan sahaja mengurangkan kos penggantian perkakas yang kerap tetapi juga memastikan kestabilan proses pengeluaran.
Semasa proses laminasi, prepreg (PP) melepaskan sedikit resin meruap (seperti monomer epoksi). Di samping itu, pelarut seperti alkohol dan aseton sering digunakan untuk membersihkan plat keluli. Dalam keadaan sedemikian, bahan keluli biasa mudah berkarat, dan karat boleh mencemari permukaan PCB, mengakibatkan masalah seperti pengoksidaan pad atau kegagalan penebat.
NAS 630mengandungi 17% kromium (Cr) dan 4% nikel (Ni), yang boleh membentuk filem oksida padat pada permukaannya. Filem oksida ini memberikanNAS 630dengan rintangan kakisan yang baik terhadap pelarut organik, bahan meruap resin dan persekitaran lembap. Walaupun selepas penggunaan jangka panjang, tiada karat, sekali gus berkesan menghalang bahan cemar daripada berpindah ke susunan PCB. Ini amat penting untuk PCB kebolehpercayaan tinggi yang digunakan dalam bidang seperti elektronik automotif dan aeroangkasa, di mana keperluan kualiti dan kebolehpercayaan produk sangat tinggi.
Dalam laminasi PCB, keadaan permukaan plat keluli amat diperlukan. Di satu pihak, adalah perlu untuk mengelakkan lekatan resin daripada prepreg (untuk mengelakkan " daripada melekat pada plat"), dan di pihak yang lain, adalah perlu untuk memastikan sentuhan rapat dengan timbunan (untuk mengurangkan gelembung udara).
NAS 630boleh mencapai kekasaran permukaan Ra0.1 - 0.8μm melalui pengisaran jitu, dan nilai khusus boleh diselaraskan mengikut jenis prepreg (PP). Contohnya, untuk substrat FR-4 biasa, kekasaran permukaan Ra0.4 - 0.8μm adalah sesuai, yang boleh mengurangkan lekatan resin; untuk PCB frekuensi tinggi (seperti substrat PTFE), kekasaran permukaan Ra≤0.2μm diperlukan untuk mengelakkan calar pada substrat lembut.
Di samping itu, selepas rawatan penuaan, kekerasan permukaanNAS 630mencapai HRC40 - 45, yang mempunyai rintangan haus yang kuat. Walaupun selepas penggunaan jangka panjang, perubahan kekasaran permukaan adalah kecil, memastikan kesan laminasi yang stabil.
Secara ringkasnya,Plat keluli NAS 630menawarkan beberapa kelebihan dalam proses laminasi PCB, termasuk kestabilan dimensi yang tinggi, kekuatan tinggi, rintangan suhu tinggi dan kakisan yang sangat baik, serta kebolehmesinan permukaan yang baik. Kelebihan ini menjadikanNAS 630bahan yang ideal untuk komponen utama dalam proses laminasi. Ia berkesan menangani isu-isu utama seperti tekanan yang tidak sekata, sisihan dimensi, risiko pencemaran dan haus perkakas dalam proses laminasi, terutamanya untuk PCB dengan kiraan lapisan tinggi (seperti yang mempunyai 12 atau lebih lapisan), papan bersalut tembaga tebal (≥3oz), atau PCB berketepatan tinggi (seperti substrat IC). Dengan menggunakanPlat keluli NAS 630, pengeluar PCB boleh meningkatkan kualiti dan kecekapan pengeluaran laminasi PCB, dan meningkatkan daya saing mereka di pasaran.
