Dalam proses pembuatan papan litar bercetak (PCB) yang berketepatan tinggi, pad kusyen tekanan, walaupun nampaknya merupakan bahan tambahan kecil, mempunyai kesan yang tidak dapat dinafikan terhadap kualiti laminasi dan prestasi akhir papan berbilang lapisan. Keupayaan profesional pengeluar bahan khusus sedemikian secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan dan kestabilan produk elektronik hiliran. Artikel ini akan menerangkan secara sistematik fungsi teras pad kusyen tekanan PCB dan meneroka aspek profesional yang harus dipertimbangkan semasa memilih pengeluar yang berkelayakan.
Fungsi Teras dan KepentinganPad Penimbal Laminasi PCB
Pad Penimbal Penekan PCB, juga dikenali sebagai pad penimbal laminasi atau pad pelepas, digunakan terutamanya dalam proses laminasi suhu tinggi dan tekanan tinggi PCB berbilang lapisan. Fungsi utamanya tercermin dalam aspek berikut:
Pertama, menghantar tekanan dan haba secara sekataDalam persekitaran laminator bertekanan tinggi, pad penimbal boleh mengimbangi ketidaksekataan mikroskopik antara plat keluli dan susunan papan litar, memastikan pengagihan tekanan yang sekata merentasi seluruh permukaan papan dan menggalakkan pengaliran haba yang seragam. Ini adalah penting untuk mencegah lekatan yang lemah yang disebabkan oleh tekanan tempatan yang tidak mencukupi atau ubah bentuk garisan dan aliran resin yang berlebihan disebabkan oleh tekanan yang berlebihan.
Kedua, fungsi pengasingan dan perlindunganPad penimbal berkualiti tinggi berkesan dapat mencegah limpahan resin daripada melekat pada plat penekan mesin tekan haba, memainkan peranan penting dalam pelepasan. Pada masa yang sama, ia bertindak sebagai penghalang fleksibel untuk melindungi lapisan dalaman litar yang halus dan kerajang tembaga daripada rosak atau meninggalkan kesan di bawah tekanan tinggi.
Ketiga, pengaruh terhadap ketebalan dan konsistensi lapisan dielektrikCiri-ciri mampatan dan lantunan pad penimbal pada suhu tinggi akan mempengaruhi secara langsung ketebalan dan konsistensi akhir lapisan dielektrik dalam papan berbilang lapisan (seperti kepingan PP). Ini merupakan titik kawalan proses yang penting untuk mengawal impedans dan memastikan integriti isyarat, terutamanya dalam reka bentuk litar frekuensi tinggi dan berkelajuan tinggi.
Oleh itu, prestasi pad penimbal jauh daripada tidak penting. Parameter seperti rintangan haba, kekuatan koyakan, kekerasan (kekerasan pantai), keseragaman ketebalan, kebolehmampatan terma dan sifat pelepasan mesti dipadankan dengan tepat dengan proses laminasi dan sistem bahan tertentu.
Cara menilai dan memilih pengeluar pad penimbal profesional
Menghadapi pelbagai pembekal bahan di pasaran, bagaimanakah seseorang boleh mengenal pasti pengeluar yang mempunyai keupayaan teknikal yang kukuh dan produk yang boleh dipercayai? Berikut adalah beberapa arahan penilaian utama:
1. Keupayaan R&D dan pembangunan formula
Pengilang yang mempunyai keupayaan R&D bebas biasanya lebih dipercayai. Ini tercermin dalam pemahaman mendalam mereka tentang bahan asas (seperti silikon khas, bahan bertetulang gentian, dll.), serta keupayaan mereka untuk melaraskan dan mengoptimumkan formula pad penimbal mengikut proses laminasi pelanggan yang berbeza (laminasi vakum, laminasi tradisional), jenis pra-kehamilan (PP) yang digunakan, dan keperluan produk akhir (seperti papan frekuensi tinggi, papan HDI). Vendor yang boleh menyediakan helaian data bahan terperinci (TDS) dan lengkung prestasi utama (seperti lengkung suhu-tekanan-ubah bentuk) selalunya mempunyai kawalan proses yang lebih ketat.
2. Kawalan Proses yang Tepat
Kestabilan merupakan nadi bahan perindustrian. Pengilang yang unggul harus mempunyai barisan pengeluaran yang sangat automatik dan melaksanakan kawalan kualiti proses yang ketat sepanjang keseluruhan proses pengeluaran, daripada penyimpanan bahan mentah, pencampuran, pembentukan, pemvulkanan, pemotongan hingga pemeriksaan akhir. Tahap kawalan ke atas penunjuk seperti toleransi ketebalan, keseragaman kekerasan dan kebersihan permukaan secara langsung menentukan konsistensi antara kelompok produk.
3. Keupayaan Sokongan Pengesanan dan Eksperimen
Selain ujian prestasi fizikal dan kimia rutin, pengeluar yang mempunyai mesin cetak eksperimental yang mampu mensimulasikan keadaan laminasi sebenar dan boleh menawarkan perkhidmatan ujian tekanan dan cadangan parameter proses kepada pelanggan memberikan nilai tambah yang lebih besar. Keupayaan pembangunan kolaboratif ini membantu pelanggan memperkenalkan dan mengoptimumkan pengeluaran dengan cepat.
4. Reputasi Industri dan Pengumpulan Kes
Sejarah kerjasama dan reputasi pengeluar dengan syarikat dalam industri PCB, terutamanya yang menghasilkan papan berbilang lapisan dan substrat pembungkusan mewah, berfungsi sebagai bukti kukuh keupayaannya. Perkhidmatan jangka panjang kepada pelanggan yang terkenal biasanya menunjukkan bahawa produknya telah menjalani pengesahan pengeluaran yang ketat.
Dengan trend pembuatan PCB yang menuju ketumpatan yang lebih tinggi dan prestasi yang lebih tinggi, setiap perincian proses perlu dikaji secara menyeluruh. Sebagai contoh, kualiti pad penimbal laminasi adalah sangat penting. Memilih pengeluar pad penimbal dengan keupayaan teknikal yang kukuh, kualiti yang stabil dan perkhidmatan profesional bukan sekadar membeli bahan mentah, tetapi juga pelaburan strategik dalam hasil dan kebolehpercayaan jangka panjang produk sendiri. Adalah disyorkan agar perusahaan yang berkaitan menilai secara komprehensif berdasarkan keperluan proses mereka sendiri melalui komunikasi teknikal, ujian sampel dan pengeluaran percubaan berskala kecil, untuk mewujudkan hubungan kerjasama rantaian bekalan yang stabil dan boleh dipercayai.
